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胶管挤出机在实际生产中应该如何操作

发布时间:2021.02.23     新闻来源:橡胶挤出机|塑料挤出机|胶管挤出机|橡胶脱硫机|橡胶挤出机厂家|澳门24小时线路检测中心
    挤出是胶管挤出机的重要生产工艺,胶料的挤出直接关系到胶管的质量。胶管挤出机在生产过程中,挤出机各部位温度、口型等及胶料挤出膨胀率等因素对内胶挤出质量有很大关系,在实际生产中应该如何操作?又该注意哪些问题呢?
    1.挤出温度对内胶的影响
    挤出机口型、机头、机身这三部位的温度对挤出管?戎柿坑跋旖洗蟆T谏杓萍烦鑫露仁庇Ω?莶煌?褐值慕毫霞敖褐趾?郝省⒖伤苄缘纫蛩囟?ā?BR>    2.影响挤出膨胀的因素
    在胶管制造的挤出工艺中,影响挤出膨胀的因素比较多,如胶种HY16S10J2L、含胶率、胶料的可塑性、挤出温度、挤出胶层厚度及挤出速度等。相同胶种,含胶率越高,膨胀率越大,含胶率越低,增膨胀率越小。相同胶料,可塑性越高,其挤出膨胀率越小;可塑性越低,膨胀率较大。膨胀率随挤出胶层厚度的增加而减小。同一种胶料,同种工艺条件下,挤出温度高,膨胀率较小;挤出温度低,膨胀率越大。
    3.挤出内胶厚度的补偿
    引起内胶减薄的原因较多,如在内胶管套时因充气而产生的膨胀;在编织、缠绕等过程中对内胶挤压、拉伸等影响;挤出后的内胶管?龋?捎诶淙炊ㄐ偷氖奔洳还换蛳嗷ヰぷ诺仍斐山翰慵醣 N?瞬钩ピ诠ひ展?讨兴?斐傻谋诤窦醣。?话慵烦鼋翰愫穸纫?冉峁股杓频暮穸仁实痹黾右恍??BR>    4.挤出管?茸⒁馐孪?BR>    在实际操作中,严格控制胶料可塑性、挤出温度与牵引速度要配合一致,避免出现挤出管?却窒覆痪?南窒蟆=毫夏谝?苊庥性又省⒈苊獠??粤蛳窒螅?员Vそ翰愎饣?秸?=毫夏谒?钟牖臃⑽锊灰颂?啵?烦鑫露炔灰颂?撸?裨蚧嵩斐山翰闫鹋菹窒蠡蚝C嘞窒蟆<烦龊蟮墓?扔Τ浞掷淙矗??实迸缤扛衾爰粒?苊夤?瑞ぷ拧
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